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故事的背景設定在福井縣越前市的 Hit Union Takefu 縫紉廠。
自 1949 年創立以來，我們一直秉持著追求可靠縫紉技術和品質的精神。
該工廠配備了最先進的設備和大約 400 台縫紉機，僱用了 200 多名店員，從資深員工到年輕員工，共同生產各種服裝產品，包括帽子。
- The Making -
STEP1剪裁布料，製作零件
「設計複雜的帽子增加，工序也變得複雜。匠人也需要不斷升級」
帽冠、帽簷和帽帶…一頂棒球帽是由許多塊布料縫製而成的。
這次我們追蹤製作過程的物品棒球帽，它由大約 30 個部件組成。
首先從基礎的布料零件製作開始。表面使用的布料內側，貼上稱為「芯布」的輔助性布料，施以不易變形的彈性、厚度加工。
接下來，我們使用一種稱為CAM (電腦輔助製造) 的方法在機器上切割布料。電腦讀取由工匠監修製作的圖紙，可快速進行正確的剪裁。
當然，對電腦的複雜設定等，都是因為有工匠的經驗和感覺才能應對的作業。
「最近設計複雜的帽子增加了，零件的形狀和製造工序也變得複雜了。工匠們也需要不斷更新技術和知識」
STEP2刺繡
「只有人工才能感受和調整布料的特性」
刺繡的標誌和裝飾是提升棒球帽吸引力的重要元素。最終呈現的效果不僅取決於設計，還取決於線材的類型和密度。
Hit Union武生在這個工程中也引進了最新的設備。一字排開的刺繡機，精確地同時進行複雜的刺繡。
再次，由工匠管理，機器的預設，運行中的縫紉速度的改變等。最尖端的機器和工匠共同作業。
「只有人工才能感受和調整布料的特性。根據柔軟度、延展性等，設定適當的刺繡方法」
STEP3縫合，立體
「不是線，而是需要點縫製的技術。不能有0.5毫米的偏差」
最後，扁平的布料開始變成立體的棒球帽。
然後，從這裡開始只能靠工匠的手進行。
「帽子的縫合工序在服裝中特別需要立體的感覺。不是線，而是點對點的縫合，可以做出漂亮的圓形。不允許有0.5mm的偏差」
每個人負責的職人們，都展現了熟練的技術。一邊合作，一邊在不允許有絲毫偏差的縝密世界中，一頂接著一頂接近完成的帽子。
「有些人有40年的工匠經驗，但10年還是新人。老手細心的教導年輕人徹底注重細緻品質的“日本製造”精神，並傳承技術。」
在擁有最先進設備的工廠中，支撐著製造業的是80年來傳承下來的工匠們的技術和精神。
